中古 EMMEGI 販売のため

2ヘッドカットオフは、EMMEGI2014年素材を見ました。C1 15528�

1 EMMEGIサテライトマシニングセンター1998年製。243133.

鋸刃の最大直径: 550 mm 2つのハンドコントロールによる空圧式鋸刃の供給 空気圧材料クランプ 最小数量噴霧装置 テーブルは45°のロックポイントで両側に回転できま す ローラーコンベアと要求に応じて停止しま�

最大送り長さ: 7200 mm 材料ストッパーはプロファイルに挿入し、空気圧で� ��りたたむことができます 右側の拡張機能 重量:約700キ�

最大鋸刃径:650 mm(550 mm搭載時) プログラム可能な材料長を備えた電動材料供給 送り長さ:800 mm(マルチストローク可能) 最小量噴霧装置 調整可能なピース数と材料の高さによるプログラム� ��御 重量:1150キ�

最大鋸刃径:550 mm 2つの手動制御によるハイドロニューマチックソーブ レードフィード 空気圧材料クランプ 最小量噴霧装置 テーブルは45°のロックポイントで両側に回転できま す ローラーコンベアと要求に応じて停�

鋸刃の直径: 300のmm 最小量噴霧装置 空気圧材料クランプ 両側でマイターカットが可能 両手操�

鋸刃の直径:450ミリメートル 重量:約700キロ 2つの手動操作によるHydropneumatic鋸刃フィード 空気圧材料クランプ 最小量噴霧装置 テーブルは両側で回転可能で、ロックポイントは45

アルミニウム、PVC、軽合金全般、最大2mmの鋼片の加� ��用4軸CNCマシニングセンター X 軸 (縦方向) (mm) 4.000 Y 軸 (横方向) (ミリメートル) 270 Z 軸 (垂直) (ミリメートル) 420 A 軸 (エレクトロスピンドル回転) 0° ÷ 180°

ブランド: エメギ 年式: 2005 モデル:ツインエレクトラサンTU / 6 アプリケーションタイプ:フライス加工 場所:イギリス 機械タイプ:マシニングセンター(立型) 可用性:すぐに 技術情報 コントロールユニット ブランド: エメギ メインドライブ スピンドル速度範囲:2800 1 /分 追加情報 機械の利点 技術的な機械の利点: -最大切断長さ:300ミリメートル -ブレードスピンドル直径:32 MM

Number of axes: 6, x-travel: 240mm, y-travel: 350mm, z-travel: 350mm, U-travel: 9500mm, A-travel: 360°, max. bar length: 7500mm, max. workpiece weight: 500kg, work spindle power: 4.55kW, suitable for drilling, milling, thread cutting, aluminum cutting, has been regularly serviced, with documentation and roller conveyors, on-site inspection is possible.

20-axis machining center with automatic loading of up to 9 bars and unloading on the warehouse. Mobile fifth wheel with 8 spindles, vertical blade, horizontal blade, auxiliary cutters on head for head and tail machining.

The machine is in good technical condition, after prior arrangement it is possible to test it. Longitudinal travel in the X axis 7280 mm Cross travel Y - axis Width 525 mm Z axis travel (height) Diameter 380 mm Turning on the 7 kW spindle Acceptance into milling spindle (ISO) HSK-40E Maximum speed range 24,000 rpm Required power 23 kW Weight 4.8 tons

Functioning: You just have to put the entire bar, minimum 800 and maximum 7500, it machines it, cuts it automatically and the finished bar comes out, completely finished ready to assemble. Characteristics: 1. Automatic loading system for whole bars 2. Fastening and moving the bar in production to the soundproof booth 3. Drilling and milling with 4 chucks at any 360º degree 4. Electronically variable angle cutting between 22.5º and 157.5º 5. Automatic extractor of the finished profile to the unloading warehouse 6. Printer to label finished profiles Computer with Windows operating system

The INTEGRA 4H corner welding and cleaning line for PVC profiles consists of: - horizontal welding machine FUSION 4H - the frame unloading unit, - the cooling bench, - the turntable, - the 2 axis corner cleaning machine TRIMMER 2A - and lastly the in-line outfeed table. The INTEGRA 4H can handle frames of various sizes, in a fully automated mode. When the line is suitably configured, it can handle all types of standard profiles including acrylic and coated profiles. Max dimension: 3500x2500